1、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？
在pe管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设---来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
2、电熔pe管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
主要原因是管道在管件内的定位不正确：插入---未---，轴向未对中等；或管道与管件尺寸配合出现较大偏差，大口径pe塑料给水管公司，如管子的不圆度---超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和pe管表面的杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
如果pe管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，聚乙烯pe塑料给水管批发，熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。
由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，---是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，大口径pe塑料给水管施工方案，尽量降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
一、pe管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，pe塑料给水管，机架油缸是否运行。
二、焊接：
（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）。
（2）将pe管置于机架卡瓦内。
（3）将pe管端面用铣刀盘铣平。
（4）测量机架油缸托动力。
（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃。
（6）将加热板放入机架。
（7）减小熔接压力（0.02mp）。
（8）时间达到后迅速切换。
（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3mp，视油缸托动力而定。
（10）进行保压冷却。
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