pe燃气管道的外观尺寸主要包括四个指标：壁厚，平均外径，长度和不圆度。根据提供的数据，pe燃气管压力管的外径偏差和壁厚偏差可通过下式估算。pe燃气管道的平均外径为dem，max = dn×1.006;水管的平均外径为dem，max = dn×1.009;pe燃气管和水管的壁厚为ey，max = en×1.12;估算管道单重的公式为m =ρ×π×e×（de）。在生产过程中，pe燃气管厚和外径控制在下限，壁厚和外径控制在上限。燃气管的单重差异约为每米10％，而水管的单重差异---20％。
清除pe燃气管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，聚乙烯燃气管材供应，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，燃气管材，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
测量拖拉力，225口径的pe燃气管，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值，当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
传统燃气管道如钢管、铸铁管，问题是在使用期内普遍发生的腐蚀和接头泄露。高密度聚乙烯燃气管道（hdpe燃气管）具有很多的特性，耐腐蚀、耐低温、韧性好、接头连接，聚乙烯燃气管材规格，---的解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题，在燃气输配领域得到广泛应用。
国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的---。
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