如果pe管都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。
由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，pe给水管道，挤出时形成大的麻点成凹洞，---是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，尽量降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，大口径pe给水管道连接，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，大口径pe给水管道施工方案，除了对pe管的管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。
1、施工选用管材时，一定要询问人士的建议，根据施工使用需求选择的管道。
2、安装pe管前，要参考后期使用情况，根据后期使用压力情况采用标配的产品。
3、路面的不均匀沉降是铺设路面的建筑工人负责的，这是在安装时无法掌控的地方，因此只能在后期使用时定期去检查路面是否发生沉降，一旦沉降情况---就要重新施工检查地下的管道是否被破坏。
4、对接或承插热熔施工步骤一定要严谨操作，按照标准施工要求进行，连接完毕后要做详细检查，避免存在未融合部位。
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