1.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷---不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。
2.不对称焊接接头形式：主要是由于pe管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。
3.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
4.较小的焊接接头形式：pe管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
5.接头中心交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中心交界处产生了裂纹。
pe管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，---的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，大口径pe给水管件连接方式，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，pe给水管件，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象 也称位错。
因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，大口径pe给水管件价格表，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，--- 盘管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产盘管，需要实施在线光亮固溶处理方法。
1.采用不合格厂家的管材或管件
2.焊接与pe管不匹配，焊接参数未做实验
3.焊接参数设定错误
4.热板红灯未凉就使用
5.转换过程超出参数表规定值
6.铣削后pe管端面受到污染
7.装夹管材不好，两管端间距太宽，大口径pe给水管件供应，造成机架行程不足
8.冷却过程未完就停机拆卸
pe管因为重量轻，易于搬运铺装，因此是比较受施工人员欢迎的管材。pe管的连接一般采用的是热熔对焊，操作起来比较的简单，不过即使这样也经常会出现问题，如今天我们要讲的焊口---泄露的问题
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