1、擦洗干净后的pe管粘接面仍会有一层湿润的水潮气吸附在粘接面上,很难---粘接面的干燥,粘接完毕后的管道如果被沟槽内的积水浮起。
2、浸泡在水中的粘接管材等于处在一个全封闭状态,口径是400的pe给水管,因固化挥发条件---而降低其剪切强度。
3、如果泥沙雨水等杂物粘附在管材管件的表面,这对擦净、倒角、砂布打毛等工序带来一定的难度,还是希望您在粘接的过程中避免遇到这样的---天气。
4、涂刷胶后的pe管,其粘接面也极易被落下的雨水玷污,口径是225的pe给水管,即使在雨伞的保护下粘接,也是具有一定的---影响。
1.检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
2.对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
4.燃气用pe管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄---条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5.不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
6.管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。
如果pe管都是用新料制作的话,排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙;若是粗糙只发生在表面很薄的一层,说明它可能是在口模段形成的,山东pe给水管,为了使其表面光滑,熔体表面的分子在出口模前要达到一定的松弛程度。
由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,---是在添加回用料时,口径是450的pe给水管,这种情况应在停机1.5小时左右停碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,尽量降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
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