清除pe燃气管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值，当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，75口径的pe燃气管，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，pe燃气管道，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
1.管道安装完毕后，管道两侧应按设计要求回填（界面不得回填），然后分两个阶段进行试验。
2.当系统充满水时，应打开pe燃气管每个高度的排气阀以排出空气。水充满后，关闭阀门并用电动压力试验泵加压。压力应逐渐增加。当压力达到一定值时，应停止并检查pe燃气管。如果没有问题，继续加压。一般来说，它分为2~3次测试压力。当压力达到试验压力时，停止加压，并保持恒定压力10分钟。检查接头体是否有损坏和漏水，pe燃气管强度试验被认为是可以接受的。在试验压力下，10分钟内的压降不大于0.02mpa，pe燃气管，可以认为严格测试合格且测试压力优异。团队成员应及时提供压力测试记录。
原料干燥
使用黑色原料或不同批号的原料时，必须先干燥后使用，以免挤压量和负荷波动，110口径的pe燃气管，造成pe燃气管管壁厚度波动。除湿干燥机更换后的原则是通过分子筛空气中的水分，再用干燥的风吹走的水分原料，使用方法，原料中的水分可以低于0.01%，干燥温度一般在80 ~ 100℃，干燥时间一般在2 ~ 3 h，性能稳定干燥机的干燥风的降至低于30℃。对于pe燃气管管材的需求方来说，管材生产企业干燥设备的水平是衡量其能否生产出稳定的管材的重要因素。
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